Профил компаније
Хуикиан Хонгсхун Грапхите Цо., Лтд. се фокусира на дизајн и обраду графита. Компанија има више од десет година искуства у преради графита. Предузеће има низ завршених производних система за пројектовање и обраду.
Компанија се налази у граду Хуикиан, Ксинкианг, провинција Хенан, Кина. Углавном производи прилагођене графитне производе укључујући графитне лончиће, графитне шипке, графитне плоче, графитне блокове, графитне електроде, графитне роторе, графитне делове и графитне производе различитих величина.и подржава продају у различитим земљама.
Подржава прилагођавање, графитне шипке, графитне лончиће, графитне блокове, графитне плоче, графитне плоче, графитне делове, графитне роторе, графитне чамце, графитне резервоаре, графитни прах, графитне чипове итд.
Зашто изабрати нас?
Стручни тим
Компанија има 5 до 8 радника за истраживање и развој и више од 50 производног особља. То је јак и технолошки напредан производни тим.
Напредна опрема
Компанија има комплетан производни ланац од дизајна до производње. Имамо више од 20 ЦНЦ стругова и глодалица. , машине за бушење, обичне стругове и више од десет ЦНЦ машина за гравирање.
Богато искуство
Хуикиан Хонгсхун Грапхите Цо., Лтд. се фокусира на дизајн и обраду графита. Компанија има више од десет година искуства у преради графита. Предузеће има низ завршених производних система за пројектовање и обраду.
Контрола квалитета
Сваки производ купца пролази кроз строгу инспекцију производње како би се осигурало да квалитет произведених производа достиже стандарде купаца. Захтевани стандарди и имају 7 * 24 сата постпродајне услуге.
Шта је графитна шипка високе чистоће
Графитне шипке високе чистоће су саставни део широког спектра сектора, вођени својим јединственим и повољним својствима. Од олакшавања напретка у електроници до подршке производњи компоненти високих перформанси у ваздухопловству и аутомобилској примени, ови штапови представљају сведочанство о свестраности и незаменљивој природи графита у савременој технологији. Како се индустрије развијају и траже ефикасније материјале, графитне шипке високе чистоће ће несумњиво наставити да играју кључну улогу у обликовању будућности производње и технологије.
Предности графитне шипке високе чистоће
Повећана механичка чврстоћа на високим температурама
Графит показује јединствену особину где постаје јачи када се загреје са собне температуре на 2,000 степена. То је због смањења унутрашњих напрезања како температура расте, што повећава његову механичку чврстоћу. Ова карактеристика омогућава пројектовање мањих, робуснијих компоненти са мање система подршке. Омогућава веће величине серија у производним процесима.
Висока топлотна и електрична проводљивост
Графитне шипке су познате по својој изузетној топлотној проводљивости, која превазилази ону од уобичајених метала попут гвожђа, олова и челика. Ова проводљивост расте са температуром, чинећи графит одличним избором за грејне елементе и друге апликације које захтевају ефикасан пренос топлоте. Поред тога, електрична проводљивост графита је знатно већа од оне од нерђајућег челика и угљеничног челика, што га чини погодним за електричне примене.
Формирање заштитног оксидног слоја
Када се загревају на ваздуху, графитне шипке на својој површини развијају густ филм силицијум оксида. Овај филм делује као заштитни слој против оксидације, значајно продужавајући животни век графитних шипки. Међутим, овај заштитни слој може да пукне услед температурних флуктуација или повремене употребе, што може довести до повећане отпорности и смањене ефикасности током времена.
Свестраност у индустријским применама
Графитне цеви се користе у различитим индустријама укључујући хемијску, металуршку, фармацеутску, галванску и заштиту животне средине. Такође се користе у потрошачким производима као што су оквири за змајеве, штапови за шаторе и штапови за пецање. Отпорност материјала на киселине, структурна чврстоћа, отпорност на ударце и лакоћа одржавања чине га пожељним избором у многим применама.
Додатна својства
Графитне шипке такође поседују фину величину зрна, високу чистоћу, високу чврстоћу, ниску специфичну отпорност и одличну отпорност на топлотни удар. Ова својства доприносе њиховој лакоћи прецизне обраде и добрим антикорозивним способностима. Они додатно побољшавају своју корисност у условима високе температуре и оштре животне средине.
Примена графитне шипке високе чистоће
Једна од примарних примена графитних шипки високе чистоће је у индустрији полупроводника. Шипке се користе у производњи компоненти као што су грејни елементи и уређаји, где служе као носачи за високотемпературне процесе. Њихова способност да издрже екстремне температуре без деформисања је кључна у окружењима као што су узгој кристала и производња полупроводника. Овде графитне шипке високе чистоће помажу у стварању оптималних услова за производњу висококвалитетних полупроводничких материјала.
У области металургије, графитне шипке високе чистоће играју значајну улогу у производњи одливака и калупа. Шипке се користе у производњи лонаца, обезбеђујући ефикасно топљење и обликовање метала. Њихова одлична топлотна проводљивост омогућава равномерну дистрибуцију топлоте, што је од виталног значаја за спречавање дефеката у процесима ливења метала. Штавише, инертна природа графита високе чистоће минимизира контаминацију метала који се топи, побољшавајући интегритет и квалитет финалних производа.
Ваздухопловна и аутомобилска индустрија такође имају велике користи од графитних шипки високе чистоће. Ове шипке се користе у производњи компоненти које захтевају лагане материјале високе чврстоће и стабилности на повишеним температурама. На пример, графит се све више користи у изради заптивки, заптивки и лежајева, где традиционални материјали можда неће успети под захтевним условима. Отпорност на топлотни удар и ниска својства термичке експанзије графита високе чистоће чине га омиљеним избором у овим критичним применама.
Штавише, растуће поље обновљиве енергије пронашло је вредног савезника у графитним шипкама високе чистоће. У производњи батерија, посебно литијум-јонских батерија, ове шипке се користе у производњи анода. На ефикасност и густину енергије батерија значајно утичу коришћени материјали, а графит високе чистоће пружа изузетну опцију због своје супериорне електричне проводљивости и хемијске стабилности.
Да би задовољили растућу потражњу за графитним шипкама високе чистоће, произвођачи континуирано усавршавају своје производне процесе. Користе се напредне технике пречишћавања, високотемпературна графитизација и пажљива контрола квалитета како би се осигурало да графитне шипке испуњавају строге захтеве различитих индустрија. Како технолошки напредак напредује, значај графитних шипки високе чистоће је спреман да се даље шири, са потенцијалним иновацијама које отварају пут за нове примене.
Процес графитног штапа високе чистоће
Кока-кола:Ово је нуспроизвод у рафинеријама нафте, који се производи загревањем каменог угља на температурама између 600 и 1200 степени у специјализованој кокс пећи. Овај процес, спроведен са ограниченим кисеоником и гасовима сагоревања, даје производ са вишом топлотном вредношћу од конвенционалног фосилног угља.
уситњавање:Након темељног прегледа сировина, оне се уситњавају да би се постигла специфична величина зрна. Специјализоване машине мељу материјал у фину угљену прашину, која се затим сакупља у вреће и сортира по величини зрна.
гњечење:Након млевења кокса, он се меша са смолом. На повишеним температурама, ова мешавина омогућава да се угаљ топи и стапа са зрнима кокса.
Друго млевење:Након мешања формирају се мале угљеничне куглице које је потребно самлети у веома фине честице.
Изостатичко пресовање:Када се припреме фина зрна одговарајуће величине, стављају се у велике калупе који одговарају коначним димензијама блока. Угљеник у праху у овим калупима је подвргнут високом притиску (преко 150 МПа), чиме се обезбеђује уједначен притисак и сила на зрна. Овим поступком се постиже конзистентна графитна структура у целом калупу.
Карбонизација:Фаза карбонизације, која може трајати 2 до 3 месеца, укључује печење материјала у великим пећима на температурама које достижу 1000 степени. Температура се пажљиво контролише како би се спречили дефекти или пукотине, што резултира блоком жељене тврдоће.
Импрегнација смоле:Да би се смањила порозност, блок се може импрегнирати смолом и поново загрејати. За импрегнацију се обично користи смола са нижим вискозитетом од корака везива, што омогућава прецизније попуњавање свих празнина.
Графитизирање:У овој фази, матрица атома угљеника постаје уређена, а материјал се графитира загревањем до приближно 3000 степени. Овај процес значајно побољшава електричну проводљивост материјала, густину, топлотну проводљивост и отпорност на корозију, као и побољшава ефикасност обраде.
Графитни материјал:Након графитизације, неопходно је проверити све параметре графита, укључујући величину зрна, чврстоћу на савијање, густину и чврстоћу на компресију.
Машинска обрада:Када је материјал темељно припремљен и проверен, може се машински обрађивати у графитне шипке.
Што је већа количина струје примењена на графитну шипку, већа је температура површине графитне шипке. Препоручљиво је користити најмању могућу површинску густину оптерећења (снагу). Имајте на уму да је вредност забележена на хладном крају графитне шипке струја и напон на 1000 степени у ваздуху, што је у складу са практичним применама. У нормалним условима, површинска снага графитних шипки се добија из односа између температуре пећи и температуре површине графитних шипки. Препоручује се употреба површинске снаге (В/цм2) од 1/2-1/3 крајње густине графитних шипки.
Графитне шипке се могу повезати паралелно што је више могуће. Ако су вредности отпора графитних шипки различите, оптерећење графитних шипки са високим отпором је концентрисано када су повезани у серију, што ће проузроковати брзо додавање одређеног отпора графитне шипке и скраћивање животног века.
Након што се графитна шипка загреје на ваздуху, на површини се формира густи филм силицијум оксида, који формира антиоксидациони филм за одржавање, који има ефекат продужења века трајања. Последњих година развијени су различити премази како би се избегло пуцање графитних шипки и користе се у пећима са различитим гасовима. Подмажите графитну шипку.
Карактеристике расподеле температуре графитних шипки. Спецификација интроспекције у време нове испоруке је да је унутар Δ60 степени унутар корисне дужине температуре. Наравно, дистрибуција температуре ће се повећавати са старењем и на крају достићи 200 степени. Детаљне промене расподеле температуре се такође разликују због разлика у атмосфери пећи и условима рада.
Када наставим да користим графитне шипке, надам се да ћу полако додавати отпор да бих одржао дуг животни век.
Живот графитне шипке биће краћи како је радна температура виша. Стога, након што температура пећи пређе 1400 степени, брзина оксидације ће се убрзати и животни век ће бити скраћен. Пазите да температура површине графитног штапа не буде превисока током употребе.
Наша фабрика
Компанија има 5 до 8 радника за истраживање и развој и више од 50 производног особља. То је јак и технолошки напредан производни тим. Компанија има комплетан производни ланац од дизајна до производње. Имамо више од 20 ЦНЦ стругова и глодалица. , машине за бушење, обичне стругове и више од десет ЦНЦ машина за гравирање.
ФАК
Popularne oznake: Графитни штап високе чистоће, произвођачи, добављачи графитних шипки високе чистоће у Кини