Графитне плоче се односе на различите типове графитних плоча направљених од различитих врста кокса или честица угља као агрегата и смоле од катрана као везива. Након формирања притиска, порозност производа је веома ниска. Међутим, након калцинације, део смоле угља се разлаже у гас током процеса калцинације, а други део се коксује у асфалтни кокс.
Количина произведеног асфалтног кокса је много мања од првобитне запремине коју заузима смола од катрана. Иако се производ благо скупља током калцинације, многе неправилне и мале поре са различитим величинама пора и даље се формирају унутар производа. На пример, укупна порозност графитних плоча је генерално 25-32%, а укупна порозност угљеничних производа је такође 16-25%. Присуство великог броја пора неизбежно ће утицати на физичка и хемијска својства производа.
Уопштено говорећи, порозност производа се повећава, специфична тежина (густина) се смањује, специфична отпорност се повећава, механичка чврстоћа се смањује, брзина оксидације се убрзава на одређеним температурама, отпорност на корозију такође се погоршава, а већа је вероватноћа да ће гасови или течности пробити. Урањање (познато и као имерзија) је процес смањења порозности производа и побољшања квалитета производа.
Обично постоји неколико производа које је потребно импрегнирати: мале графитне електроде и спојнице, као и различите спецификације графитних анода треба импрегнирати. Ови производи захтевају високу густину и чврстоћу, као и ниску специфичну отпорност. Због тога се печени полупроизводи прво импрегнирају смолом од угљеног катрана, који се затим графитизује. Након што се једном импрегнира смолом од угљеног катрана, специфична тежина готовог производа може се кретати од око 1,55 г/цм3 до 1,85 г/цм3.